LED驅(qū)動電源新技術(shù)
盡管led在過去十年中已經(jīng)有了顯著的改進(jìn)，但是驅(qū)動技術(shù)并沒有跟上步伐，在某些方面，它是新應(yīng)用的限制因素。尺寸是一個特殊的問題。大幅增加開關(guān)頻率有助于減小尺寸，但往往導(dǎo)致其他問題或代價高昂。北歐電力轉(zhuǎn)換器公司的首席執(zhí)行官米奇·麥德森解釋了他的公司如何克服這些障礙，并通過設(shè)計高頻率的LED驅(qū)動器使其變得可行。
傳統(tǒng)20 W驅(qū)動電源的比較，其中無源器件構(gòu)成大部分體積，開關(guān)頻率為100 kHz，而新型NPC技術(shù)為30 MHz
LED技術(shù)革新了照明市場的效率，外形，壽命和控制能力，并繼續(xù)提供新的解決方案。LED驅(qū)動在過去的十年里有了些許的改進(jìn)和優(yōu)化，但是根本的問題仍然存在:自從1970年代引入開關(guān)電源以來，功率轉(zhuǎn)換技術(shù)基本上沒有改變。在尺寸、壽命和控制方面，LED已經(jīng)超過了驅(qū)動它們的LED驅(qū)動?？s小這種差距的一種方法是大幅度提高開關(guān)頻率。這個想法并不新穎，但以一種商業(yè)可行的方式實現(xiàn)的可能性卻是。增加開關(guān)頻率的應(yīng)用技術(shù)減少了無源儲能元件的尺寸。因此，它降低了尺寸、重量，從而降低了LED驅(qū)動程序的成本，同時提高了可靠性和壽命。
LED驅(qū)動器引起的LED系統(tǒng)限制
在過去的十年中，LED的功效已經(jīng)提高了很多倍，并且價格也受到了相應(yīng)的影響，并且還將繼續(xù)下去。功效的提高導(dǎo)致功耗降低，因此降低了對冷卻的需求。所有這些都導(dǎo)致更小的燈具具有更高的設(shè)計自由度和更低的成本。然而，提供和控制LED所需的LED驅(qū)動器沒有看到相同的重大改進(jìn)。
首先，LED驅(qū)動器的尺寸和形狀因子由所需的部件設(shè)定，例如無源儲能元件（電感器和電容器）。其次，所需組件的有限壽命限制了LED驅(qū)動器的壽命和可靠性，導(dǎo)致它們成為LED系統(tǒng)故障的關(guān)鍵原因 - 并且通常早于用戶預(yù)期。第三，雖然LED驅(qū)動器的成本隨著數(shù)量的增加而減少，但進(jìn)一步降低成本受到銅等傳統(tǒng)組件的原材料的限制。因此，LED驅(qū)動器需要新的創(chuàng)新以趕上LED的發(fā)展并滿足市場需求。
LED驅(qū)動器中無源元件的價值，尺寸和價格與開關(guān)頻率成反比，開關(guān)頻率的急劇增加將導(dǎo)致功率密度大大增加并降低成本。這個概念的好處是眾所周知的，同樣也是問題所在。如下所述，增加的開關(guān)頻率會導(dǎo)致嚴(yán)重的開關(guān)損耗，從而破壞硬開關(guān)開關(guān)電源（SMPS）的效率并導(dǎo)致系統(tǒng)故障。
傳統(tǒng)技術(shù)
第一款開關(guān)電源是在20世紀(jì)70年代早期開發(fā)的，從此成為電源和LED驅(qū)動器的市場標(biāo)準(zhǔn)。在40多年的研發(fā)中，電源的效率和功率密度得到了提高，從那時起，隨著技術(shù)的成熟和組件的優(yōu)化，電源的性能也得到了提升。然而，改善步伐大大減少。
對于大多數(shù)LED驅(qū)動器的功率水平，公布的一些最佳結(jié)果是效率約為95％，功率密度為0.88 W / cm 3。這些結(jié)果是在具有受控環(huán)境且不關(guān)注成本的實驗室中實現(xiàn)的。對于商業(yè)產(chǎn)品，接受較低的效率和功率密度以降低成本。
大眾市場上一些最小的電源是Apple著名的方糖筆記本電腦充電器。60W版本的功率密度為0.59W / cm。（包括外殼和插頭），效率為90％。對于USB充電器，效率和功率密度較低，效率約為75％，功率密度約為0.31 W / cm3。同樣的趨勢適用于具有差異的LED驅(qū)動器，具體取決于功率水平，規(guī)格，性能和價格。在較低功率水平下效率和功率密度的下降部分是由于外殼，插頭，控制，啟動，保護(hù)和其他內(nèi)務(wù)處理電路與功率水平無關(guān)，部分原因是與價格的權(quán)衡。隨著功率水平的提高，效率變得更加重要，通過提高效率，價格上漲通常更容易接受。
開關(guān)損耗會影響開關(guān)頻率
傳統(tǒng)的SMPS拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)如降壓，升壓和反激是硬開關(guān)，這意味著電路板上的MOSFET半導(dǎo)體在其上有電壓和/或電流通過時會切換。結(jié)果是每次導(dǎo)通時MOSFET中的能量都會耗散。這被稱為開關(guān)損耗。在傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)換器中，開關(guān)頻率被選擇作為效率（開關(guān)損耗），尺寸和成本之間的折衷。在大多數(shù)商業(yè)產(chǎn)品中，選擇50-400 kHz范圍內(nèi)的開關(guān)頻率，因為這給出了公平的權(quán)衡。
該頻率范圍內(nèi)的典型SMPS如圖1所示。這里可以清楚地看到，無源儲能元件，電容器和磁性元件構(gòu)成了大部分體積。物料清單（BOM）的細(xì)分通常會導(dǎo)致無源和有源組件之間的分別為60％和40％。因此，通過減少無源元件可以實現(xiàn)顯著的尺寸和成本優(yōu)勢。由于這些元件的數(shù)值，尺寸和成本與開關(guān)頻率成反比，直接的方法是將開關(guān)頻率顯著提高到MHz范圍，甚至達(dá)到甚高頻（VHF）范圍（30） -300 MHz）。然而，將頻率簡單地增加到VHF范圍將使開關(guān)損耗增加近1,000倍。
為了避免開關(guān)損耗并且能夠在保持高效率的同時增加頻率，必須使用新的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。利用諧振轉(zhuǎn)換器，可以實現(xiàn)零電壓開關(guān)（ZVS），從而可以避免由寄生開關(guān)電容引起的開關(guān)損耗。存在三組諧振轉(zhuǎn)換器：串聯(lián)諧振，并聯(lián)諧振和串并聯(lián)諧振轉(zhuǎn)換器。
串聯(lián)諧振轉(zhuǎn)換器具有最高的效率和最低的復(fù)雜性，但在輸出調(diào)節(jié)方面存在基本挑戰(zhàn)，特別是對于輕載和空載情況。
并聯(lián)諧振轉(zhuǎn)換器具有更好的負(fù)載調(diào)節(jié)，但它們的諧振電流不隨輸出功率而變化。即使在輕負(fù)載時也會導(dǎo)致滿負(fù)載損耗，從而導(dǎo)致非常低的輕負(fù)載效率。
串并聯(lián)諧振轉(zhuǎn)換器具有串聯(lián)諧振和并聯(lián)諧振元件。這些元件可以平衡，以獲得串聯(lián)諧振和并聯(lián)諧振拓?fù)涞膬?yōu)點，同時顯著降低其缺點。LLC轉(zhuǎn)換器是諧振轉(zhuǎn)換器最常用的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。它可以設(shè)計為零電壓開關(guān)（ZVS），以減少開關(guān)損耗并提高頻率。LLC轉(zhuǎn)換器通常用于降壓應(yīng)用，從幾百伏到幾十伏，通常功率范圍為400-4000瓦[1]。
自20世紀(jì)80年代以來，已經(jīng)進(jìn)行了研究，將諧振RF放大器（逆變器）與整流器結(jié)合用于DC / DC轉(zhuǎn)換器[2,3]。利用這些類型的轉(zhuǎn)換器，可以實現(xiàn)ZVS和/或零電流開關(guān)（ZCS）。在這種情況下，當(dāng)跨越/通過它的電壓和/或電流為零時，MOSFET導(dǎo)通。從理論上講，如果切換是在瞬間和恰當(dāng)?shù)臅r間完成的，那么這應(yīng)該可以消除開關(guān)損耗。在實踐中，可以通過與理想情況的輕微偏差實現(xiàn)非常高的效率。
VHF諧振轉(zhuǎn)換器
在過去十年中，在VHF系列中運行的這類轉(zhuǎn)換器的重點和研究已經(jīng)增加。進(jìn)入這個頻率范圍可以大大減少對被動儲能和磁芯的需求。電解電容器可以用空心磁性元件和陶瓷電容器代替，從而最大限度地減小尺寸和價格，同時延長使用壽命[4,5]。
開關(guān)頻率在30到300 MHz之間，選擇拓?fù)鋾r的主要問題是開關(guān)損耗。由寄生輸出電容引起的MOSFET開關(guān)損耗隨開關(guān)頻率線性增加，并成為這些頻率的主要損耗機制，如果拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)沒有考慮到這一點。
E類
大多數(shù)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)都來自E類逆變器，它利用了設(shè)計中開關(guān)的輸出電容，并確保在MOSFET導(dǎo)通之前電容完全放電。一些拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)也可以實現(xiàn)零電流開關(guān)（ZCS）。這消除了由例如MOSFET封裝中的寄生電感引起的損耗。盡管在功率轉(zhuǎn)換器中通常不是很大的損耗機制，但這導(dǎo)致電壓的導(dǎo)數(shù)在開關(guān)實例（ZdVS或ZDS）處為零，因此是相關(guān)的。如果MOSFET沒有在正確的時間完全導(dǎo)通，它可以減少影響，因為它上面的電壓將在一段時間內(nèi)接近零。
基本的E類轉(zhuǎn)換器是迄今為止最不復(fù)雜的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，并且有很好的描述。在各個組件不會相互嚴(yán)重影響的情況下，可以使用簡單的設(shè)計流程。逆變器僅由一個MOSFET，兩個電感器和一個電容器組成。它非常適合具有低輸入電壓的應(yīng)用，但對于具有高輸入電壓的應(yīng)用（例如電源），電壓應(yīng)力是開關(guān)上輸入電壓的3.5倍是這種拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的主要缺點。如果設(shè)計為在最佳情況下工作，則電感器對于限制瞬態(tài)響應(yīng)和功率密度的任何拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)而言是最大的。然而，逆變器可以設(shè)計成在較小的標(biāo)稱情況下操作，具有較小的電感器和較快的瞬態(tài)響應(yīng)
SEPIC轉(zhuǎn)換器可以看作E級轉(zhuǎn)換器的略微修改版本，原理圖中唯一的區(qū)別是諧振回路中的電感器被移除。這不僅減少了電感器的數(shù)量，而且其余兩個電感器也將小于E級（如果設(shè)計為接近最佳值）。然而，SEPIC的設(shè)計更復(fù)雜，因為逆變器和整流器不能單獨設(shè)計，因此所有部件相互影響。因此，使用SEPIC可以在效率，瞬態(tài)響應(yīng)，尺寸和成本方面實現(xiàn)更好的性能，但設(shè)計更復(fù)雜。
類φ 2
類φ 2逆變器也是E級的改進(jìn)型，唯一的區(qū)別是增加了LC電路，通過使其更加梯形來降低MOSFET兩端的電壓。雖然這是降低電壓應(yīng)力的好方法，但陡峭的電壓曲線需要更大的電流，使損耗大于E類逆變器。雖然它有2個額外的元件，但與E類逆變器相比，物理尺寸可以或多或少與電感器相同。由于較高的諧振電流，總損耗大于E類逆變器。如果可以從另一類MOSFET中進(jìn)行選擇，例如100 V器件而不是150 V器件，那么這可能是可以接受的，但如果不是這樣的話。E級或SEPIC是更好的選擇。
DE
類DE逆變器是由與E類逆變器相同數(shù)量的元件組成的半橋逆變器; 只有最大的電感被開關(guān)取代。因此，該拓?fù)鋬H具有一個電感器，其同時小于其他拓?fù)渲械娜魏坞姼衅?。MOSFET上的峰值電壓是迄今為止在任何逆變器中看到的最低電壓，電流也是最低的。
類φ 2逆變器是單開關(guān)逆變具有最低電壓應(yīng)力。該拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的電壓應(yīng)力約為輸入電壓的2.5倍，是DE的2.5倍。這導(dǎo)致MOSFET的輸出電容中存儲的能量超過6倍。這是為了獲得ZVS而需要共振的最小能量。對于具有高輸入電壓的低功率應(yīng)用（例如電源連接的SELV LED驅(qū)動器），這因此設(shè)定諧振電流的量。此外類φ 2具體地，甚至具有更多的諧振電流，由于3 次引入諧波以降低峰值電壓。避免開關(guān)損耗并同時保持低諧振電流是實現(xiàn)高效率的關(guān)鍵[6]。因此，DE類逆變器是具有實現(xiàn)最高效率的基本潛力的拓?fù)洹?/p>
因此，如果可以設(shè)計有效的高側(cè)柵極驅(qū)動，則DE逆變器優(yōu)于所有單開關(guān)拓?fù)洹?/p>
VHF的技術(shù)優(yōu)勢
移動到更高頻率有幾個好處; 其主要優(yōu)點是小型化，可靠性/壽命和調(diào)光效率。
小型化
無源能量存儲元件構(gòu)成SMPS的大部分體積。作為粗略平均值，這些組件構(gòu)成體積的95％，有源組件與電阻器等一起構(gòu)成剩余的5％。盡管開關(guān)頻率的增加并未反映出尺寸減小的一對一，但將頻率從100 kHz增加到30 MHz將減少大約10倍。因此，整體SMPS將減少至原始體積的約15％。如圖4所示，其中以100 kHz工作的傳統(tǒng)20 W LED驅(qū)動器與以30 MHz工作的20 W LED驅(qū)動器進(jìn)行比較。
可靠性
LED系統(tǒng)故障的很大一部分是由LED驅(qū)動器引起的; 一些人聲稱占絕大多數(shù)。在大多數(shù)情況下，這是由于電解電容器，因為它們的壽命隨溫度大大降低，其中的液體蒸發(fā)。VHF對電容的需求減少消除（或顯著降低）對電解電容器的需求，從而限制了這種故障原因。
此外，對能量存儲的需求減少導(dǎo)致空心磁芯成為有芯磁性的可行替代方案。向空心磁場的轉(zhuǎn)變需要頻率的顯著跳躍，因為沒有核心可以實現(xiàn)更小的每體積電感。如果頻率增加到VHF范圍，則空心和PCB嵌入式磁性元件成為可行的解決方案，因為這些頻率所需的電感可以在較小的物理尺寸下進(jìn)行，并且可以避免磁芯損耗[7]。這不僅顯著降低了BOM，而且還提高了LED驅(qū)動器的堅固性和機械穩(wěn)定性，因為磁性元件具有最高的物理質(zhì)量并且對高溫敏感。
高調(diào)光效率
另一個強大的好處是提高調(diào)光效率。由于非常高的開關(guān)頻率，可以在調(diào)光時調(diào)制整個轉(zhuǎn)換器，而不會引起可見的閃爍。通過這種方式，轉(zhuǎn)換器可以在最佳條件下開啟并在最高效率下運行，也可以在低損耗下運行。這樣可以實現(xiàn)非常平坦的效率曲線。這可以用于在特定燈具中實現(xiàn)更高的調(diào)光效率，或者在更廣泛的燈具組中使用給定的驅(qū)動器，同時實現(xiàn)所有的高效率。
30 MHz下工作的圖示20 W室內(nèi)驅(qū)動器的調(diào)光效率。
VHF LED驅(qū)動器
VHF功率轉(zhuǎn)換器的優(yōu)勢突破了功率轉(zhuǎn)換器的界限。然而，對傳統(tǒng)轉(zhuǎn)換器所做的權(quán)衡仍然是相關(guān)的，因為如果放寬其他參數(shù)的規(guī)格，仍然可以進(jìn)一步改進(jìn)一些參數(shù)。主要優(yōu)化參數(shù)通常是尺寸，效率，可靠性，成本和性能。特定的驅(qū)動程序設(shè)計可以使用VHF的所有優(yōu)點來改進(jìn)一個或兩個參數(shù)，或者將改進(jìn)擴展到所有參數(shù)，如圖6中的蜘蛛網(wǎng)所示。
在本節(jié)中，將介紹VHF LED驅(qū)動器的兩個示例。這些驅(qū)動器均基于DE級轉(zhuǎn)換器，主要針對尺寸（室內(nèi)）或可靠性（室外）進(jìn)行了優(yōu)化。
緊湊型室內(nèi)驅(qū)動
20 W驅(qū)動器針對室內(nèi)燈具進(jìn)行了優(yōu)化，具有纖薄的外形，緊湊的外形，低成本和高調(diào)光效率。調(diào)光至10％時，效率僅下降5％。
該驅(qū)動器的總體高度僅為6 mm。電解電容略高，但可以通過將其分成兩個更薄的版本或在PCB中切割來減少。另一種選擇是用陶瓷電容器替換電解電容器，如圖8所示。這增加了成本，但延長了使用壽命并降低了高度。
可靠的戶外駕駛員
戶外照明的要求與室內(nèi)照明不同。雖然尺寸仍然相關(guān)，但由于更換故障驅(qū)動器的成本，壽命和可靠性是關(guān)鍵參數(shù)。圖10中的60 W驅(qū)動器針對此應(yīng)用進(jìn)行了優(yōu)化。
該驅(qū)動器不含電解質(zhì)，結(jié)合良好的電氣和熱設(shè)計，確保在75度TC時的使用壽命超過120,000小時。此外，它還具有8 kV / 4 kA共模和10 kV / 5kA差模的內(nèi)置浪涌保護(hù)，以確保高可靠性和長壽命。驅(qū)動程序完全可編程，并具有所有標(biāo)準(zhǔn)控制接口。該驅(qū)動器外形纖薄，僅25 mm，體積約為傳統(tǒng)SMPS最接近解決方案的一半。
結(jié)論
在尺寸和可靠性方面，LED驅(qū)動器已成為LED照明的主要瓶頸之一。VHF LED驅(qū)動器背后的技術(shù)為LED照明提供了基本優(yōu)勢，具有更小的外形，更高的可靠性和更高的調(diào)光曲線效率?？梢哉{(diào)整給定駕駛員的設(shè)計以關(guān)注與給定照明應(yīng)用相關(guān)的益處。
隨著傳統(tǒng)電源解決方案的發(fā)展停滯不前以及由于LED的改進(jìn)不斷提高的需求，下一代LED照明需要新的技術(shù)和解決方案。通過將射頻工業(yè)的電路與電力電子的設(shè)計方法結(jié)合起來，可以設(shè)計新的VHF SMPS拓?fù)?，有效地避免開關(guān)損耗。在此基礎(chǔ)上，減少了被動儲能元件的需求，使笨重的磁性元件和溫度敏感的電解電容器得以去除。
